Алуминијум-нитридни лонац АЛН Алуминијумски лонац
Презентација производа
АлН се синтетише термичком редукцијом глинице или директним нитридом глинице.Има густину од 3,26 Регистрован и заштићен од стране МаркМонитор-3, иако се не топи, разлаже се на температури изнад 2500 °Ц у атмосфери.Материјал је ковалентно везан и отпоран је на синтеровање без помоћи адитива за формирање течности.Типично, оксиди као што су И 2 О 3 или ЦаО омогућавају постизање синтеровања на температурама између 1600 и 1900 °Ц.
Алуминијум нитрид је керамички материјал са одличним свеобухватним перформансама, а његово истраживање може се пратити уназад више од сто година.Састоји се од Ф. Биргелера и А. Геухтера. Пронађен је 1862. године, а 1877. године од стране ЈВ МаллетС-а Алуминијум нитрид је синтетизован по први пут, али више од 100 година није био практичан, када је коришћен као хемијско ђубриво. .
Пошто је алуминијум нитрид ковалентно једињење, са малим коефицијентом самодифузије и високом тачком топљења, тешко је синтеровати.Тек 1950-их година, алуминијум нитридна керамика је по први пут успешно произведена и коришћена као ватростални материјал за топљење чистог гвожђа, алуминијума и легуре алуминијума.Од 1970-их, са продубљивањем истраживања, процес припреме алуминијум нитрида постаје све зрелији, а обим његове примене се шири.Нарочито од уласка у 21. век, са брзим развојем технологије микроелектронике, електронских машина и електронских компоненти ка минијатуризацији, лаганој тежини, интеграцији и високој поузданости и великом излазном правцу, све сложенији уређаји супстрата и амбалажних материјала одвода топлоте стављају унапредити веће захтеве, даље промовисати снажан развој индустрије алуминијум нитрида.
Главне карактеристике
АлН Отпоран на ерозију већине растопљених метала, посебно алуминијума, литијума и бакра
Отпоран је на већину ерозије растопљене соли, укључујући хлориде и криолит
Висока топлотна проводљивост керамичких материјала (после берилијум оксида)
Висока запреминска отпорност
Висока диелектрична чврстоћа
Нагризају га киселина и алкалије
У облику праха, лако се хидролизује водом или влажном влагом
Главна апликација
1, апликација пиезоелектричних уређаја
Алуминијум нитрид има високу отпорност, високу топлотну проводљивост (8-10 пута од Ал2О3) и низак коефицијент експанзије сличан силицијуму, што је идеалан материјал за високе температуре и електронске уређаје велике снаге.
2, материјал подлоге за електронско паковање
Обично коришћени керамички материјали супстрата су берилијум оксид, глиница, алуминијум нитрид итд., У којима керамичка подлога од глинице има ниску топлотну проводљивост, коефицијент топлотног ширења не одговара силицијуму;иако берилијум оксид има одлична својства, али његов прах је веома токсичан.
Међу постојећим керамичким материјалима који се могу користити као материјали за подлогу, силицијум нитридна керамика има највећу чврстоћу на савијање, добру отпорност на хабање, керамички је материјал са најбољим свеобухватним механичким перформансама и најмањим коефицијентом топлотног ширења.Керамика од алуминијум нитрида има високу топлотну проводљивост, добру отпорност на топлотни удар и још увек има добра механичка својства на високој температури.У погледу перформанси, алуминијум нитрид и силицијум нитрид су тренутно најпогоднији материјали за подлоге за електронско паковање, али такође имају заједнички проблем што је цена превисока.
3, а примењују се на луминисцентне материјале
Максимална ширина директног зазора алуминијумског нитрида (АлН) је 6,2 еВ, што има већу ефикасност фотоелектричне конверзије у поређењу са индиректним полупроводником.АлН Као важан материјал плаве светлости и УВ светлости, примењује се на УВ / дубоку УВ светлећу диоду, УВ ласерску диоду и УВ детектор.Штавише, АлН може да формира континуалне чврсте растворе са нитридима групе ИИИ као што су ГаН и ИнН, а његова тернарна или кватернарна легура може континуирано да прилагођава свој појас од видљивих до дубоких ултраљубичастих трака, што га чини важним луминисцентним материјалом високих перформанси.
4, који се наносе на материјале подлоге
АлН кристали су идеалан супстрат за ГаН, АлГаН као и АлН епитаксијалне материјале.У поређењу са супстратом од сафира или СиЦ, АлН има више термичког поклапања са ГаН, има већу хемијску компатибилност и мање напрезања између подлоге и епитаксијалног слоја.Стога, када се АлН кристал користи као епитаксијални супстрат ГаН, може у великој мери смањити густину дефекта у уређају, побољшати перформансе уређаја и има добре изгледе за примену у припреми електронских уређаја високе температуре, високе фреквенције и велике снаге. уређаја.
Поред тога, супстрат од АлГаН епитаксијалног материјала са АлН кристалом као високом алуминијумском (Ал) компонентом такође може ефикасно смањити густину дефеката у епитаксијалном слоју нитрида и значајно побољшати перформансе и век трајања нитридног полупроводничког уређаја.Успешно су примењени висококвалитетни дневни слепи детектори на бази АлГаН.
5, који се користи у керамици и ватросталним материјалима
Алуминијум нитрид се може применити на синтеровање структуралне керамике, припремљене алуминијум нитридне керамике, не само добре механичке особине, чврстоћа на склапање је већа од Ал2О3 и БеО керамике, висока тврдоћа, али и висока температура и отпорност на корозију.Користећи АлН керамичку отпорност на топлоту и отпорност на корозију, може се користити за израду делова отпорних на корозију на високим температурама као што су лончић и плоча за испаравање Ал.Поред тога, чиста АлН керамика су безбојни провидни кристали, са одличним оптичким својствима, и могу се користити као високотемпературни инфрацрвени прозор и премаз отпоран на топлоту за провидну керамику за производњу електронских оптичких уређаја.
6. Композити
Композитни материјал епоксидне смоле / АлН, као материјал за паковање, захтева добру топлотну проводљивост и способност одвођења топлоте, а овај захтев је све строжи.Као полимерни материјал са добрим хемијским својствима и механичком стабилношћу, епоксидна смола се лако очвршћава, са ниском стопом скупљања, али топлотна проводљивост није висока.Додавањем наночестица АлН са одличном топлотном проводљивошћу епоксидној смоли, топлотна проводљивост и чврстоћа се могу ефикасно побољшати.
